鋼結構焊接作業指導書

來源： 　 發布日期：2014-09-12　 點擊量：

目    錄

1． 總則 （2）
2． 作業指導對象 （2）
3． 鋼結構工程監理依據 （2）
4． 鋼結構工程監理作業手冊 （2）
5． 常用質量記錄 （9）
6． 附錄 （9）
1． 總則
為了提高我監理公司對鋼結構工程的監理服務質量，編制本作業指導書。
 
2． 作業指導對象
本作業指導書適用于指導從事鋼結構工程的現場質量監理人員的監理工作。
 
3． 鋼結構工程監理依據
3.1 《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205-95；
3.2 《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50221-95；
3.3 《建筑鋼結構焊接規程》JBJ81-91；
3.4 《高層建筑鋼結構設計暫行規定》DBJ08-32-92
3.5 設計圖紙和設計變更、修改及與設計相關的并經設計方和業主方確認的會議紀要
3.6 經審查后的施工方案及施工組織設計；
 
4. 鋼結構工程監理作業手冊
4.1 鋼結構的制作作業監理
4.1.1 制作主要工序流程和監理作業內容
4.1.2 監理細則
a) 鋼材進廠檢查
· 檢查要求：質量保證書內容齊全,附有批號、爐號、化學成分和機械性能等數據，品種規格符合設計和國家標準；抽驗結果符合要求；鋼材質量必須均勻，不得有夾層、裂紋、非金屬夾雜和明顯的偏析等缺陷；鋼材表面不得有肉眼可見的氣孔、裂紋、結疤、折迭、壓入的氧化鐵皮以及其他的缺陷；
· 檢查方法：目測；用鋼尺、游標卡尺和相關試驗機械；
· 檢查數量：每批的10%。
b) 組裝品檢查
· 檢查要求：事先檢查所用零件、加工好的部件（連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清楚干凈；沖孔孔徑、孔壁表粗糙度、孔距符合要求），合格后方可組裝；
· 檢查方法：目測；用鋼尺、游標卡尺
· 檢查數量：組裝品的10%
c) 焊接質量驗收
· 驗收要求：焊接材料（焊條、焊劑、焊絲等）符合設計和規范要求；焊工具有相應資格的上崗證（有效期內）；焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性等缺陷；
· 驗收方法：目測；用鋼尺、焊縫量尺、放大鏡、探傷（超聲波或磁粉）
· 驗收數量：每批同類構件的0%，不少于3件；被抽查構件中，抽查各種焊縫數量的5%，總抽查處不得少于5處；
d) 摩擦面處理檢查
· 檢查要求：摩擦面不應有飛邊、毛刺、焊疤或污損等現象；抗滑移系數值符合設計要求；
· 檢查方法：目測；做試驗；
· 檢查數量：每批3組試件（2000t一組）；觀察構件的20%
e) 噴砂（涂）除繡檢查
· 檢查要求：涂層均勻，附著良好，厚度符合設計要求；表面無漏噴或多噴現象；
· 檢查方法：目測；
· 檢查數量：每批10%
f) 成品驗收
· 驗收要求：外形尺寸符合允許偏差要求；具備各種質量保證資料、驗收記錄和包裝清單；構件上應有編號、中心線、基準線等標記；
· 驗收方法：目測；用鋼尺
· 驗收數量：每批的10％
4.1.3 監理要點
a) 事先對鋼結構制作廠進行檢查，內容包括：企業的技術裝備是否合格；企業的人員素質；企業的技術管理；企業的質量保證體系是否完善；工藝、流程是否先進、合理。
b) 駐廠監理必須對鋼材等原材料和焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的質量檢驗合格證進行驗收，無質量檢驗合格證的材料不準制作單位將其用于構件的加工。
c) 對于一些難度較大、特殊的工藝應事先做鑒定，如厚度較厚的鋼板焊接及預熱溫度的控制等，以便更好地控制；
d) 一些大型的構件若有預拼裝的要求，則應組織各方一起參與驗收；預拼裝的胎位精度必須與工程實際情況一致，正反位置須準確；平面拼裝構件須墊平，立體拼裝構件應注意地腳螺栓的位置與空間對角線尺寸；預拼裝工作也可以在現場進行；
e) 對于無損探傷的結果審核，必要時可組織第三方人員對無損探傷合格后，由駐廠監理檢查認可，并加蓋合格印章。
4.2 鋼結構的安裝作業監理
4.2.1 主要施工工序和監理作業內容 
4.2.2 監理細則
4.2.2.1 測量檢查
a) 鋼柱頂部的平面放線檢查
檢查要求：
· 投遞的主軸線測設完畢后，應進行閉合監查。
· 當激光投測傳遞距離超過100m時應設激光接力點，并應通過再次閉合，且核驗無誤后才能繼續向上投測。
· 安裝中控制網的豎向傳遞，必須從底層地面控制軸線引測到高層，不能逐層接力，以免累積誤差，造成結構偏移。
檢查方法：下部分可用經緯儀外控法傳遞；上部分可用激光經緯儀豎向內控法投測。
檢查數量：100％
b) 標高測量檢查
檢查要求：
· 柱頂標高測定時，應從兩個以上的基準點向上引測，對超過鋼卷尺全長的引測時，應對鋼卷尺的接力點進行校核。
· 用相對標高安裝時，其層高積累誤差不得大于各節點鋼柱制造公差之和。
· 用設計標高安裝時，以每節柱為單元進行標高的調整。
· 標高引測時，應考慮到建筑物上部荷載使鋼柱產生的壓縮變形對標高產生的影響。
檢查方法：層高可用相對標高或設計標高的要求向上引測。
檢查數量：100％
c) 鋼柱垂偏的控制檢查
檢查要求：
· 垂偏測量在安裝高強螺栓前需測量，在焊接過程中也應監測。
· 應考慮日照與焊接收縮的影響。
檢查方法：用經緯儀
檢查數量：控制柱100%檢查，其它柱隨機抽查。
4.2.2.2 構件進場檢查
檢查要求：檢查出廠質保書；對構件外形尺寸的抽查，包括構件的長度、寬度、高度、孔間距、層高、側向彎曲變形和柱底不平度等；檢查標記和標記是否正確性和完備清楚。
檢查方法：目測，用鋼尺
檢查數量：構件數的10%。
4.2.2.3 吊裝就位檢查
檢查要求：鋼構件頂緊面的安裝質量符合要求
檢查要求：頂緊接觸面不應少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。
檢驗方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺檢查。
檢查數量：按接觸面數量抽查10%。
4.2.2.4 焊接驗收
a) 焊縫外觀及檢查
驗收要求：一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
驗收方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。
驗收數量：每種焊縫數量各抽查5%。
b) 焊縫無損檢測的抽檢
驗收要求：施工單位無損檢測報告提交后，對有疑問或經返修的焊縫必須復檢，其它焊縫隨即抽檢。
驗收方法：用超聲波或X光機進行檢測。
驗收數量：焊縫數量的10%。
4.2.2.5 高強螺栓驗收
a) 高強度螺栓連接接頭外觀檢查
檢查要求：螺栓穿入方向一致，外露長度不少于2扣，露長均勻。
檢驗方法：觀察檢查
檢查數量：按節點數抽查5%。
b) 扭剪型高強度螺栓終擰質量
檢查要求：
· 扭剪型高強度螺栓終擰結束后，應以目測尾部梅花頭擰掉為合格。
· 扭剪型高強度螺栓由于結構原因，無法使用專用板手進行終擰，因而造成梅花卡頭未擰掉，這時應采用扭矩法進行終擰，并在終擰后作出已終擰的標記。
檢驗方法：觀察檢查
檢查數量：按節點數抽查10%
4.2.2.6 壓型鋼板安裝質量檢查
檢查要求：
· 搭接波紋應平直；
· 點焊牢固；
· 搭接長度達到設計要求；
· 壓型鋼板端頭處理合格；
· 壓型鋼板安裝邊、角間隙達到設計要求。
檢驗方法：觀察檢查和用鋼尺檢查
檢查數量：按面積每100m2抽查1處，每處10m2。
4.2.2.7 焊釘驗收
a) 焊釘焊接質量的外觀檢查
驗收要求：焊釘根部焊腳均勻，個別不足360°的焊腳修補平整。
驗收方法：觀察檢查。
驗收數量：焊釘總數的1%。
b) 焊釘焊接后的彎曲檢驗
檢驗方法：焊釘彎曲30°后用角尺和觀察檢查。
檢驗數量：每件構件焊釘數量的1%。
4.2.3 監理要點
a) 測量
· 高層鋼結構工程中所使用的各類測量儀器、鋼尺等應符合要求，切實做到定期校核，保證精度；
· 柱軸線方格網的建立，基礎定位軸線一般不少于4條，水準點一般不少于3點，在柱軸線方格網測設的同時，應在周圍建筑物上做好主軸線備用后視點；
· 主軸線應閉合，校驗依據應從原始點開始；
· 應根據場地情況及設計與施工的要求，合理布置鋼結構平面控制網和標高控制網。布置的原則是使用方便又能長期保留；
· 鋼柱頂部的平面放線是利用主軸線的豎向傳遞來測設的?？刂浦鬏S線控制網的傳遞精度，是保證高層鋼結構安裝質量的關鍵。
b) 焊接工程
· 施工單位在正式施焊前，需做焊接工藝試驗。施工中需嚴格按焊接工藝施焊。
· 從事本工程的焊工，須經相應要求考試合格后才能上崗。
· 應嚴格按編制好的工程總體施焊順序和工程主體施焊順序進行焊接施工。
· 焊接施工前應檢查焊接用材料質保書、焊工上崗證及有效期，督促焊工按焊接工藝施焊，并隨機抽查預熱溫度。
c) 高強螺栓工程
· 鋼結構構件的連接采用高強度螺栓摩擦連接時，安裝單位應對連接面進行抗滑移系數復驗，并及時將復驗結構交監理，滿足設計要求才能施工；
· 高強度螺栓施工前，應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的緊固軸力，并及時將復驗結果交監理， 符合設計要求才能使用；
· 高強度螺栓施工時需按安裝工藝要求的安裝方法和安裝過程以及緊固順序和緊固方法進行施工。
d) 壓型板工程
· 壓型鋼板的安裝應根據現場情況和排版原則，確定安裝位置線；
· 壓型鋼板的安裝要注意邊、角的處理。四周邊緣的搭接寬度應按設計規定的尺寸鋪設；
· 壓型鋼板焊接前應將焊接區域清理干凈，并將壓型鋼板調直、壓平，再進行點焊，需注意防止將壓型鋼板焊穿。
 
5． 常用質量記錄
5.1 焊接質量抽查表（參照該分項工程評定表）
5.2 高強螺栓質量抽查表（參照該分項工程評定表）
5.3 壓型板質量抽查表（參照該分項工程評定表）
5.4 焊釘質量出抽查表（參照該分項工程評定表）
5.5 安裝質量抽查表（參照該分項工程評定表）
 
6． 附錄
6.1 《文件更改一覽表》

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表號：TJPM／C-2000-15 編號：
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