磁粉探傷

來源： 　 發布日期：2014-09-12　 點擊量：

磁粉探傷檢驗規范
1、 適用范圍
本規范敘述的是濕磁粉對鐵磁性材料表面及近表面裂紋及其它
不連續的一種檢測。適用于鉆井工具表面和連接螺紋的磁粉檢測。
2、 引用標準、規范
ASME 709     磁粉檢測的標準推薦操作方法
GB11522      標準對數視力表
JB/T4730.1    承壓設備無損檢測 第1部分：通用部分
JB/T4730.4    承壓設備無損檢測 第4部分：磁粉檢測
JB/T6063      磁粉探傷用磁粉  技術條件
JB/T6065      無損檢測  磁粉檢測用試片
JB/T8290      磁粉探傷機
ASNT-TC-1A  無損檢測人員的資格鑒定
3、 磁粉檢測人員
3.1 從業人員應按ASNT-TC-1A和《特種設備無損檢查人員考核與監督管理規定》的要求，取得相應無損檢測資格。
3.2 無損檢測人員資格的分級為：Ⅲ（高）級、Ⅱ（中）級、Ⅰ（初）級。取得不同無損檢測方法和資格級別人員，只能從事于該方法和資格級別相應的工作，并負責相應的叫聲責任。
3.3 磁粉檢測人員未經矯正會經矯正的近（距）視力或遠（距）視力應不低于5.0（小數記錄值為1.0）。測試方法應符合GB11533的規定。
3.4 無損 檢測人員應根據ASNT-TC-1A的規定，每年進行一次視力檢查，不得有色盲。
4、檢測設備、器材和材料
4.1 磁粉探傷機
   磁粉探傷機，在有效適用期內應良好的保養。交流電磁軛應有45N的提升力，直流電磁軛至少應有177N的提升力。檢測周期為6個月一次。
4.2 磁懸液
   磁懸液濃度應根據磁粉種類、力度、施加方法和被檢工件表面狀況等因素來確定。用于完全潤濕工件表面的油機介質，如出現不完全潤濕，要從新進行清洗或添加更多磁粉或添加更多潤濕劑。
4.3 退磁裝置
   退磁裝置應能保證退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。
4.4 輔助設備
磁場強度計
標準試片A1(或CX)
磁場指示器
磁懸液濃度測試儀(管)
2~10倍放大鏡。
5、 被檢工件表面
   清潔被檢工件表面，不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質。被檢工件表面不規則狀態，不得影響檢測結果的正確性和完整性。
6、 檢測操作規程及工藝
6.1 用磁懸液濃度沉淀管或濃度測試儀測量磁粉濃度，濃度范圍見表1。
表1磁懸液濃度
磁粉種類
配制濃度g/L
沉淀濃度（含固體量）mL/100mL
非熒光磁粉
10 ~25
1.2 ~2.4
熒光磁粉
0.5 ~3.0
0.1 ~0.4
6.2 檢測工件表面：
非熒光磁粉檢測時，缺陷磁痕的評定應在可見光下進行，其檢測表面可見光照度不小于1000lx，當采用便攜式檢測儀時，可見光照度不小于500lx。
熒光磁粉檢測時，所用黑光燈在工件表面的輻照度大于或等于1000μW/cm2。另外要保持檢測場所沒有其他干擾作用的雜物。
6.3 用磁場強度計測量磁場強度的大小在30~60c范圍內。
6.4 用標準試片檢驗檢測設備、磁粉和磁懸液的綜合性能。
6.4.1 選用A1型標準試片，試片表面有銹蝕、皺折或磁特性發生改變時不得繼續使用。
6.4.2 將試片人工缺陷的面朝下，將其平整的粘貼在被檢面上。
6.4.3 用連續磁化的方法檢驗磁粉檢測設備、磁粉和磁懸液的綜合性能，保證試片表面顯示能代表傷深度30%的清晰的磁粉痕跡。
6.5施加磁粉磁化
6.5.1 磁懸液每次施加前應充分攪勻。
6.5.2 采用自動噴涂施加、連續檢測的方法進行，及被檢工件的磁化、施加磁懸液以及觀察磁痕顯示都應在通電磁化時間內完成，通電時間1s-3s，停止施加磁懸液至少1s后，方可停止磁化。
6.5.3 噴涂磁懸液時，不應使檢測表面上的磁懸液流速過快，避免影響磁粉附著效果。
6.5.4 為保證磁化效果，同一檢測面同一方向上至少反復磁化兩次。
6.5.5 同一檢測面至少兩個方向磁化，兩次磁化，兩極連線夾角盡量保持90°，使在檢測面所有方向上能顯示缺陷的痕跡。
6.5.6 檢測應有足夠的覆蓋，保證被檢面100%檢驗。
6.5.7 將磁場檢測計放到檢測面的范圍內，磁化的同時，核實磁場的強度和方向。
6.6 磁痕的觀察與記錄
6.6.1 缺陷磁化的觀察應在磁痕形成后立即進行。
6.6.2 除能確認磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當照成的外，其他磁痕顯示應作為缺陷處理。
6.6.3 辨認細小磁痕采用2—10倍放大鏡進行觀察。
6.6.4 磁痕顯示記錄照相或草圖示的方式記錄，并在工件上標示。
6.7 磁痕的分類
6.7.1 磁痕顯示分為相關顯示、非相關顯示和偽顯示。
6.7.2 長度和寬度之比大于3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理，長度與寬度之比小于3的缺陷磁痕，按圓形磁痕處理。
6.7.3 缺陷磁痕長軸方向與工件（軸類或管類）軸線的夾角大于或等于30°時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。
6.7.4 兩條或兩條以上磁痕在同一直線上且其間距不大于2mm時，按一條缺陷處理，其長度為各磁痕長度加間隙長度之和。
6.7.5 長度小于0.5mm的磁痕可以不計。
6.8 工件的退磁
   工件可使用交流磁軛進行局部退磁或采用纏繞線圈分段或連續退磁。工件已退磁效果可用磁場強度計測定，不大于0.3mT（240A/m）。
7、 復驗
   當出現下列情況之一時需復驗：
1） 檢測結束時，用標準試片驗證檢測靈敏度不符合要求時；
2） 發現檢測過程中，操作失誤過或技術條件改變時；
3） 合同各方有爭議或認為有必要時；
 
8、 檢測效果評定和質量分類
8.1 不允許存在任何裂紋和白點。
8.2 緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷。
8.3 質量分級見下表2。表3。
表2 焊接接頭磁粉檢測質量分級
等級
線性缺陷磁痕
圓形缺陷磁痕評定(框尺寸為35mm×100mm)
Ⅰ
不允許
d≤1.5，且在評定框內不大于1個。
Ⅱ
不允許
d≤3.0，且在評定框內不大于2個。
Ⅲ
L≤3.0
d≤4.5，且在評定框內不大于4個。
Ⅳ
大于Ⅲ級
L表示線性缺陷磁痕長度，mm；d表示圓形缺陷磁痕直徑，mm。
 
 
表3 受壓加工部件和材料磁粉檢測質量分級
等級
線性缺陷磁痕
圓形缺陷磁痕評定(框尺寸為35mm×100mm)
Ⅰ
不允許
d≤2.0，且在評定框內不大于1個。
Ⅱ
L≤4.0
d≤4.0，且在評定框內不大于2個。
Ⅲ
L≤6.0
d≤6.0，且在評定框內不大于4個。
Ⅳ
大于Ⅲ級
L表示線性缺陷磁痕長度，mm；d表示圓形缺陷磁痕直徑，mm。
8.4 綜合評級
   圓形缺陷評定區內，同時存在多種缺陷時，應進行綜合評級。對各類缺陷進行分別評級，區質量級別最低級別為綜合評定級別；當各類質量評定級別相同時，則降低一級為綜合評定級別。
9、磁粉檢測報告
9.1 磁粉檢測報告應客觀、準確、完整、清晰和及時。
9.2 報告的內容應至少包括以下內容：
   1）委托單位；
   2）被檢工件：名稱、規格、材質、編號、焊接方式、熱處理狀況；
   3）檢測設備：名稱、型號；
   4）檢測規范：磁化方法及磁化規范，磁粉種類及磁懸液濃度和施加方法，檢測靈敏度校驗及標準試片、標準試塊；
   5）磁痕記錄及工件草圖（或示意圖）；
   6）檢測結果及質量分級、檢測標準名稱及驗收等級；
   7）檢測人員和責任人員簽字及技術等級；
   8）檢測日期。
10、后處理
10.1 檢測工作結束以后，應及時處理工件及由檢測過程產生的廢棄物，各種設施及儀器、儀表恢復到初始狀態。
10.2 評定發現超標的磁痕時，應在工件相關位置上，標識出清晰的標記，并記錄，以便實施打磨等補修措施及另行處理。
附錄A 磁粉檢測設備驗證周期
   磁粉檢測用設備及輔助設備應進行定期檢測，驗證其適宜性，并符合表A的要求。
表 A 驗證周期
序號
項目
驗證周期A
1
可見光強度
每星期
2
周圍的光強度
每星期
3
黑色光強度
每天
4
系統性能（試片測試）
每天
5
濕粉濃度
8小時，或每次更換時
6
濕粉污染物
每星期
7
水斷（潤濕）試驗
每天
8
電表精度
六個月
9
定時器控制
六個月
10
塊斷
六個月
11
磁軛靜負載檢查
六個月
12
黑色和白色光表
六個月
13
高斯計
六個月 
西安長慶石油工具制造有限責任公司
文件編號：CQGJ                                         
 
磁粉探傷檢驗規范
   2008-12-20實施
西安長慶石油工具制造有限責任公司  發布
 
摩擦焊接鉆桿焊縫區
磁粉檢測作用指導書
1 檢測范圍
本指導書適用于對摩擦焊接鉆桿焊縫區的磁粉檢測。
2 檢測目的
采用熒光磁粉法，檢測出摩擦焊接鉆桿焊縫區表面及近表面的缺陷。
3 引用標準、規范
見《磁粉探傷檢驗規范》2。
4 檢測人員要求
見《磁粉探傷檢驗規范》3。
5 檢測設備
5.1 設備：磁粉檢測設備為CJW20000E，其對工件的磁化采用復合磁化方法，即周向磁軛磁化法和縱向線圈磁化法。
5.2 熒光磁懸液：本方案用水作為分散劑，并加入適量防銹劑、表面活性劑和消泡劑。其配方見附表B1。
5.3 標準試片：使用符合JB/T6056規定的A1-15/50型試片。
5.4 磁場指示器：用于指示磁場方向和有效檢測區。是粗略的方法。
5.5 輔助器材
應包括以下器材
a) 磁場強度計；
b) 磁懸液濃度沉淀管；
c) 2-10倍放大鏡；
d) 黑光輻照計；
e) 黑光燈。
6 工件被檢區域
焊頸外表面。
7 檢測流程
7.1 接收流轉單或檢測委托單：熟悉和掌握相關技術要求。
7.2 待檢測工件表面檢查：被檢表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質。表面的不規則不能影響檢測的正確性和完整性，否則應繼續修理。如打磨，則其表面粗糙度應Ra≤25μm。
7.3 設備啟動和靈敏度測試
7.3.1 檢查并調整電路、氣路、水（磁懸液）路正確、安全、可靠，依次啟動電、氣、水（磁懸液）系統。
7.3.2 黑光度檢測。
7.3.3 磁粉濃度及污染物檢測。見附錄B2。
7.3.4 水斷（潤濕）試驗。完全覆蓋檢測范圍，無反潤濕現象。
7.3.5 靈敏度測試：將人工缺陷的面朝下緊附與被檢表面，試片表面顯示清晰的磁粉痕跡。
7.4 將工件輸送到檢測工位，磁化、施加磁懸液（磁粉）、觀察磁痕顯示。停施磁懸液至少1s后，方可停止磁化。為保證磁化效果應至少反復磁化兩次。注意，磁懸液流速不宜過快。
7.5 檢測范圍：焊頸外徑。
7.6 工件退出工位。
7.7 不合格品檢出，放置到指定區域。
7.8 記錄檢測結果，填寫流轉單或委托單。
8 磁痕的觀察與記錄
8.1 缺陷磁化的觀察應在磁痕形成后立即進行。
8.2 除能確認磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當照成的外，其他磁痕顯示應作為缺陷處理。
8.3 辨認細小磁痕采用2—10倍放大鏡進行觀察。
8.4 磁痕顯示記錄用草圖示的方式記錄，并在工件上標示。
9、 復驗
   當出現下列情況之一時需復驗：
1） 檢測結束時，用標準試片驗證檢測靈敏度不符合要求時；
2） 發現檢測過程中，操作失誤過或技術條件改變時；
3） 合同各方有爭議或認為有必要時；
10、 檢測效果評定和質量分類
10.1 不允許存在任何裂紋和白點。
10.2 質量分級見下表1。表2。
表1 磁粉檢測質量分級
等級
線性缺陷磁痕
圓形缺陷磁痕評定(框尺寸為35mm×100mm)
Ⅰ
不允許
d≤1.5，且在評定框內不大于1個。
Ⅱ
不允許
d≤3.0，且在評定框內不大于2個。
Ⅲ
L≤3.0
d≤4.5，且在評定框內不大于4個。
Ⅳ
大于Ⅲ級
L表示線性缺陷磁痕長度，mm；d表示圓形缺陷磁痕直徑，mm。
10.3 本方案采用Ⅰ級。
11 綜合評級
   圓形缺陷評定區內，同時存在多種缺陷時，應進行綜合評級。對各類缺陷進行分別評級，區質量級別最低級別為綜合評定級別；當各類質量評定級別相同時，則降低一級為綜合評定級別。
12、磁粉檢測報告
12.1 磁粉檢測報告應客觀、準確、完整、清晰和及時。
12.2 報告的內容應至少包括以下內容：
   1）委托單位；
   2）被檢工件：名稱、規格、材質、編號、焊接方式、熱處理狀況；
   3）檢測設備：名稱、型號；
   4）檢測規范：磁化方法及磁化規范，磁粉種類及磁懸液濃度和施加方法，檢測靈敏度校驗及標準試片；
   5）磁痕記錄及工件草圖（或示意圖）；
   6）檢測結果及質量分級、檢測標準名稱及驗收等級；
   7）檢測人員和責任人員簽字及技術等級；
   8）檢測日期。
13、后處理
13.1 檢測工作結束以后，應及時處理工件及由檢測過程產生的廢棄物，各種設施及儀器、儀表恢復到初始狀態。
13.2 評定發現超標的磁痕時，應在工件相關位置上，標識出清晰的標記，并記錄，以便實施打磨等補修措施及另行處理。
附錄B 熒光磁懸液
B1  熒光磁懸液（水載液）配方：
   YC2磁粉：0.5-2g/L（≥400目）
   防銹劑：  1-2g/L
   分散劑：  1-2g/L
   消泡劑：  1-2g/L
   配制方法：首先將乳化劑與消泡劑加入水中攪拌均勻，并按比例加足水，成為水載液。用水載液與磁粉攪勻，然后加入亞硝酸鈉。
B2  磁懸液濃度、污染物測試：
B2.1 濃度確定：攪動磁懸液至少30分鐘，取攪動液100ml,放入梨形沉淀管中管中，使樣品退磁并靜置，時間應不少于30分鐘。讀取沉淀的體積。應為0.1-0.4%。若超出偏差范圍，應按照要求增加磁粉或水，從新確定濃度。若能驗證有效，其他加速測試的方法可以使用。
B2.2 污染物確定：應至少每周進行一次。取已攪拌的磁懸液100Ml,注入梨形沉淀管中，靜置30分鐘，檢查管中的沉淀物，當上層（污染物）體積超過下層（磁粉）體積30%，或黑光燈下，磁懸液的載體發出明顯的熒光時，即可判定磁懸液已經污染。
 
 

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